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　　機械密封自身是一種要求較高的精細部件，對規劃、機械加工、裝置質量都有很高的要求。在運用機械密封時，應剖析運用機械密封的各種因素，使機械密封合用于各種泵的技能需乞降運用介質哀求且有充沛的潤滑前提，這么才能確保密封長時間可靠地運轉。

　　機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及抵償機械外彈力的效果下，依賴輔佐密封的合作與另一端堅持貼合，并相對滑動，從而防止流體走漏。

　　一、水泵多見的滲漏現象

　　機械密封滲漏的比例占悉數修理泵的50%以上，機械密封的運轉好壞直接影響到水泵的正常運轉，現總結剖析如下。

　　1.水泵周期性滲漏

　　（1）水泵轉子軸向竄動量大，輔佐密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上敏捷移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到抵償位移。

　　對策：在裝置機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔佐密封與軸的過盈量應適中，在確保徑向密封的一起，動環裝置后確保能在軸上敏捷移動（把動環壓向繃簧能自由地彈歸來）。

　?。?）密封面光滑油量缺乏導致干沖突或拉毛密封端面。

　　水泵密封滲漏對策：油室腔內光滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

　?。?）轉子周期性振蕩。因素是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種狀況會縮短密封壽數和發生發火滲漏。

　　水泵密封滲漏對策：可依據修理規范來糾正上述題目。

　　2.小型潛水泵機封滲漏導致的磨軸景象

　　（1）15kW以下小型潛水泵機封失效經常發生發火磨軸，磨軸方位主要有以下幾個：動環輔佐密封圈處、靜環方位、少數繃簧有磨軸現象。

　?。?）磨軸的主要因素：①BIA型雙端面機械密封，反壓狀況是不良的功課狀況，介質中的顆粒、雜質很簡樸進入密封面，使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良光滑狀況，動態環之間的沖突力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，泛起相對動彈。③動、靜環輔佐密封由于遭到污水中的弱酸、弱堿的侵蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐朽，失去了應有的功能，泛起了磨軸的現象。

　?。?）為處理以上題目，現采納如下辦法：①確保下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的光滑油禁止裝置。②機封油室腔內油面線應高于動態環密封面。③依據不一樣的運用介質選用不一樣構造的機封。對高揚程泵應從頭規劃機封構造，對侵蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

　　二、由于壓力發生發火的滲漏

　?。?）高壓和壓力波構成的機械密封滲漏由于繃簧比壓力及總比壓規劃過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以構成，密封端面磨損嚴重，發燒量增多，構成密封面熱變形。

　　水泵密封滲漏對策：在裝置機封時，繃簧緊縮量必然要按規則進行，不答應有過大或過小的景象，高壓前提下的機械密封應采納辦法。為使端面受力公道，盡量減小變形，可選用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，并加強冷卻的光滑辦法，選用可＊的傳動方法，如鍵、銷等。

　?。?）真空狀況運轉構成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵入口梗阻，抽送介質中含有氣體等因素，有可能使密封腔呈現負壓，密封腔內如果負壓，會導致密封端面干沖突，內裝式機械密封會發生發火漏氣（水）現象，真空密封與正壓密封的不一樣點在于密封目標的方向性區別，并且機械密封也有其某一方向的適應性。

　　水泵密封滲漏對策：選用雙端面機械密封，這么有助于改進光滑前提，進步密封功能。

　　三、水泵由于介質導致的滲漏

　　（1）大多數潛水排污泵機械密封拆解后，靜環和動環的輔佐密封件無彈性，有的已經腐朽，構成了機封的良多滲漏甚至有磨軸的景象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔佐橡膠密封件的侵蝕效果，構成了機械滲漏過大，動、靜環橡膠密封圈資料為丁晴—40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易侵蝕。

　　水泵密封滲漏對策：對侵蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，當然泵體也應當選用不銹鋼資料制造而成的不銹鋼潛污泵產品。

　　（2）固體顆粒雜質導致的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加速密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過沖突副的磨損速度，致使動環不能抵償磨耗位移，硬對硬沖突副的運轉壽數要比硬對石墨沖突副的長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。

　　水泵密封滲漏對策：在固體顆粒簡樸進入的方位應選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封。

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