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　　各種合金元素和雜質對鋼的安排和功能都有必定的影響，以下就來著重介紹幾種首要合金元素和雜質對鋼的功能影響。

　　1、碳（C）

　　碳是鋼的一種首要強化元素，碳對鋼的力學功能的影響是，跟著碳含量的添加，鋼的抗拉強度、屈服點和硬度添加，但伸長率和沖擊值下降，對鋼材的低溫脆性、耐腐蝕性有晦氣影響，而跟著溫度上升，碳的這種影響趨于削弱。

　　碳含量的進步使鋼的淬硬性添加，所以，焊接含碳量較高的鋼材時，易呈現淬硬和冷裂紋傾向，使鋼的焊接性變差，因而，一般焊接用碳素鋼的含碳量應控制在小于0.25%，低合金鋼高強度的含碳量約束在0.20%以下為宜。

　　2、錳（Mn）

　　錳在鋼中起到固溶化效果，可進步鋼的抗拉強度和屈服點，錳含量在1%時，會進步鋼的沖擊值和塑性，而機械添加錳含量，反而會引起沖擊值和塑性的下降。

　　錳能明顯進步鋼的淬硬性，在焊縫金屬中，錳有脫硫的效果，可削減硫的危害性，焊接冶金過程中錳與硫生成MnS，削減焊縫金屬熱裂紋傾向，改進焊接功能，當錳含量大于1%時，會添加焊縫金屬的冷裂紋敏感性，所以，焊縫金屬中的錳含量有必要控制在0.8%-1.0%范圍內。

　　3、硅（S）

　　硅是一種激烈的脫氧元素，適量的硅可進步鋼的強度，過高的硅可進步鋼的強度，過高的硅含量，會使鋼的塑性個沖擊值下降，并添加鋼的回火脆性和晶粒長大傾向。

　　硅在焊接過程中是杰出的還原劑，起脫氧效果。

　　4、鉻（Cr）

　　在鋼中參加鉻的首要目的是進步鋼的抗氧化和耐腐蝕性，低合金耐熱鋼中參加鉻后，不僅改進抗氧化功能，而且明顯的進步了鋼的高溫強度，一般來講，鉻含量少于0.5%對鋼的焊接性有無影響，但跟著鉻含量的添加，鋼的淬硬添加，焊接冷裂紋敏感傾向大。

　　5、鉬（Mo）

　　鉬在鋼中能進步鋼的室溫文高溫抗拉強度、細化晶粒、避免回火脆性，是一種重要的合金強化元素，但參加鉬后會添加鋼的淬透性，然后進步鋼的焊接冷裂紋敏感傾向，碳素鋼焊縫中含有少數的鉬（0.1%-0.35%）能有用進步焊縫金屬的耐性和沖擊耐性。

　　6、釩（V）

　　釩是一種激烈的炭化物構成元素，鋼中參加釩，可細化晶粒，與碳構成的碳化物可明顯進步鋼的常溫度和熱強度。

　　在含釩的低合金高強度鋼焊縫金屬中，由于與鉻、鉬元素構成雜亂的炭化物，使焊縫金屬的塑性和耐性下降，一起在焊后消除應力熱處理時，明顯添加焊接接頭的熱裂紋傾向，因而，對于焊后需熱處理的焊縫，有必要嚴格控制釩的含量小于0.05%。

　　7、鎳（Ni）

　　鎳可以進步鋼的強度，并明顯改進鋼的耐性，特別是低溫耐性，一般來講，焊縫金屬中含有0.3%-2%的鎳，能進步焊縫的沖擊耐性，尤其是低溫耐性更明顯，在不銹鋼中鎳是一種首要的奧氏體元素，它能增強鋼的耐腐蝕性，使不銹鋼具有高的塑性，但在鉻-鎳不銹鋼焊縫中應控制Cr-Ni之比，如鎳含量偏高、不銹鋼焊縫容易產生熱裂紋。

　　8、鈦（Ti）

　　鈦是一種比釩更激烈的碳化物構成元素的脫氧劑，鋼中參加鈦可明顯的進步鋼的室溫強度和熱強度，由于其細化晶粒的效果，在焊縫金屬中，參加小于0.02%的鈦 ，可進步焊縫的沖擊值，改進鋼的焊接性，但過量的鈦則會有害于焊縫金屬的塑性和耐性，鈦在不銹鋼中是一種進步耐晶間腐蝕才能的炭化物溫度元素，鈦含量應控制在5X（C-0.02）%而不大于0.08%。

　　9、鈮（Nb）

　　鈮是一種能起到細化晶粒和分出硬化的碳化物構成元素，在鋼中參加少數鈮，可明顯進步鋼的常溫抗拉強度和高溫持久強度以改進鋼的冷脆傾向。

　　不銹鋼中，鈮能構成穩定的碳化物，可進步不銹鋼的抗晶間腐蝕才能，由于鈦在焊接過程中極易氧化，因而，不銹鋼焊接資料中常以鈮作為炭化物穩定元素，但在焊縫金屬中，鈮與鐵的碳易構成低熔點共晶物，添加焊縫金屬的熱裂紋構成傾向，鈮的分出沉積硬化導致低合金高強度鋼焊縫金屬耐性下降，因而，在焊縫中應控制鈮的含量。

　　10、硫（S）

　　在鋼中硫是一種有害雜質，它易造成鋼材的偏析，在晶界上硫與鐵構成低熔點共晶化合物，添加鋼的熱脆性，在焊縫金屬中，硫進步熱裂紋敏感傾向，所以，焊接用鋼的硫含量應約束在0.045%以下。

　　11、磷（P）

　　磷與硫相同在鋼中為有害雜質，它與鐵構成低熔點的FeP，添加鋼的冷脆性，使鋼的沖擊值明顯下降，鋼的脆性改變溫度進步，因而，焊接用鋼的磷含量應控制在0.04%以下。

　　12、氧（0）

　　氧在鋼中危害也很大，會下降鋼的力學功能各項目標（強度、塑性、耐性）并進步時效敏感性，當氧化物數量過多時，還可能引起層狀撕裂，這在厚板焊接時更應首要，鋼中含氧的含量過多，往往與冶煉方法有關，例如，沸騰鋼比鎮靜鋼差，即由于氧的含量高，然后焊接性也差。

　　13、氨（N）

　　鋼中氨雖然能進步強度目標，但卻惡化塑性和沖擊耐性，并且時效敏感性大大進步。

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