一、物理除銹法
物理除銹是廣泛選用的較為有用的除銹技術,它是選用沖擊、沖突或敲
擊等物理辦法去除鋼材外表的氧化皮、鐵銹、舊漆膜、焊渣等附著物。
物理辦法許多,常用的有手動除銹、噴砂除銹、拋丸除銹和高壓水除銹。
1.手動除銹
這是一種最簡略的除銹辦法。用刮刀、手錘、鋼刷、砂布(紙)、砂輪等東西,進行敲、鏟、磨、刮等除去銹污。其長處是簡略易行、成本低,廣泛用于正在運用的設備、設備的除銹,缺點是勞作強度大、工作效率低、質量不安穩、勞作環境差。
2.噴丸(砂)除銹
主要以顆粒噴發沖蝕作用構成的以到達外表清潔和適宜的粗糙度,設備包括敞開式噴丸(砂)除銹機、密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機。敞開式噴丸(砂)機應用較為廣泛,能較為良好地鏟除金屬外表一切的雜質,廣泛用于工廠出產,作為出產一必須環節,其適應性廣、除銹質量好、安穩,是工廠的優先選用辦法。
3.高壓水除銹
運用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用損壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染,不損害鋼板,作用好。但除銹后的鋼板易返銹,須涂裝專門的帶濕除銹涂料。
二、化學除銹法
化學處理法也稱作酸洗法,其原理就是運用酸液與被整理金屬外表的銹污(氧化物)發生化學反應,使之溶解在酸液內,別的酸與金屬作用發生的氫氣又使氧化皮機械脫落。
鋼材浸漬酸洗的工藝流程:酸洗除銹→清水沖刷→堿液中和→清冷水沖刷→熱水沖刷(或繼續進行磷化處理)。
缺點:運用中將發生很多廢水、廢酸、酸霧構成環境污染。如果處理不妥還會構成金屬外表過蝕,構成麻點。
三、火焰除銹法
運用火焰發生的高溫,將金屬外表的油脂、舊涂膜和有機物焚燒碳化,并運用氧化皮、鐵銹等金屬基體的膨脹系數的差異,使其開裂、拱起和剝落。火焰除銹適用于現場除銹,關于帶有污物的銹層處理作用更好,常與高壓水整理結合。因為火焰除銹不完全,粗糙度低,該法運用較少。
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