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　　在切開不銹鋼或鋁時一般運用氮氣以取得優異的質量。與氧氣不同，氮氣用作輕型材猜中的維護氣體，以阻止焚燒進程并使激光器蒸騰資料。這意味著功率是切削速度的決定要素; 更多的力量等于更快的速度。

　　激光切開是一種熱加工進程，其間激光束用作東西。在該進程中運用的特定參數，例如激光功率和輔佐氣體類型，將明顯影響操作期間的整體質量和處理時刻。最常用的輔佐氣體是氧氣和氮氣。它們的挑選取決于被切開資料的類型，厚度和所需的邊際質量。

　　傳統上，在切開鋼時最常運用氧氣。由于焚燒進程，薄鋼不需求大量的動力，這觸及放熱反應 - 氧氣焚燒鐵的化學反應，通過熱和光開釋剩余的能量。氧氣將完結大約60％的工作。反過來，這也是減少速度的約束要素。在發生過多焚燒之前，只能對資料施加這么大的功率，導致切開不良。這意味著運用氧氣作為薄鋼中的輔佐氣體的切開速度關于1500瓦特到6000瓦特的激光器將是相同的。

　　在切開不銹鋼或鋁時一般運用氮氣以取得優異的質量。與氧氣不同，氮氣用作輕型材猜中的維護氣體，以阻止焚燒進程并使激光器蒸騰資料。這意味著功率是切削速度的決定要素; 更多的力量等于更快的速度。

　　激光功率在各種應用中穩步添加。這一發展使激光用戶有理由挑選其加工需求，由于他現在能夠將氮氣輔佐氣體視為加工鋼材的有效辦法。

　　需求考慮的要素

　　為了在氧氣和氮氣之間做出正確的決定，有必要考慮以下規范：

　　（1）處理速度

　　（2）二次操作，包含所需的邊際質量

　　（3）運營本錢

　　讓我們詳細研討這三個要素：

　　處理速度。如前所述，氧氣切開速度受到可施加的功率的約束，而氮氣切開速度與功率直接相關。在某些狀況下，運用氮氣切開薄鋼的較高激光功率答應激光用戶預期加工速度比運用氧氣時的加工速度快三倍至四倍。然而，用氮氣激光切開鋼材不限于薄資料。氮可用作較厚鋼的輔佐氣體，最大厚度取決于可用的激光功率。雖然氮氣能夠在鋼材中供給更快的加工速度，最高可達1/8英寸，但厚資料則不是這種狀況，在這種狀況下，跟著資料厚度的添加，氧氣將供給更快的速度。

　　二次操作。氮氣將供給優質的邊際質量，不含任何雜質。這種邊際非常容易接受粉末涂料涂料，而且還保證了恰當的焊接外表。這種切開辦法一般不需求任何二次操作。然而，通過氧氣切開產生的氧化物外表會影響粉末涂料涂料以及焊接。一般，大于14號的鋼需求將該外表除去以用于粉末涂料涂料。

　　運營本錢。運營本錢的首要影響要素是輔佐氣體耗費。氧氣和氮氣之間存在明顯差異。用氧處理能夠導致最低的操作本錢，由于氣體的耗費速率能夠比氮的要求低10倍至15倍。一般而言，跟著厚度添加，氮輔佐氣體耗費添加。

　　正確的挑選

　　考慮到一切要素，能夠做出以下決定：

　　在薄鋼中，假如激光用戶能夠提高其加工速度并以相同或稍高的本錢出產更多質量更好的零件，則應將氮氣強烈地視為輔佐氣體。跟著資料厚度的添加，決議計劃變得更具挑戰性。假如要出產的部件需求二次操作，則用戶有必要權衡額定工藝和處理的本錢，以確認激光切開工藝中額定氮的本錢是否將供給最具本錢效益的解決方案。

文章源自 新會鋼材批發 http://www.attmn.com