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　　1，熱作模具的作業條件

　　熱作模具包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具作業條件的主要特點是與熱態金屬相觸摸、這是與冷作模具作業條件的主要差異。因而會帶來以下兩方面的問題：

　　（l）鋼材批模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業時．其模腔外表溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔外表硬度和強度顯著下降，在運用中易發生打垛。為此．對熱模具鋼的根本運用功能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便能夠找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即參加Cr、W、Si．等合金元素能夠進步鋼的回火穩定性。

　　（2）模腔表層金屬產生熱疲憊（龜裂）。鋼材熱模的作業特點是具有間歇性．每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的外表。因而．熱模的作業狀態是重復受熱和冷卻，然后使模腔表層金屬產生重復的熱脹冷縮，即重復接受拉壓應力作用．其結果引起模腔外表出現龜裂，稱為熱疲憊現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個根本運用功能要求．即具有高的熱疲憊抗力。一般說來，影響鋼的熱疲憊抗力的因素主要有：

　　①鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度下降，然后減小鋼的熱疲憊傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜選用高碳鋼。在生產中一般選用中碳鋼（C0，3％5~0，6％）合碳量過低．會導致鋼的硬度和強度下降．也是晦氣的。

　　②鋼的臨界點影響。一般鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲憊傾向性越低。因而．一般通過參加合金元素Cr、W、Si、引來進步鋼的臨界點。然后進步鋼的熱疲憊抗力。

　　2，常用熱作模具用鋼

　　（1）錘鍛模用鋼。一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是作業時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學功能要求較高，特別是對塑變抗力及耐性要求較高；二是錘鍛模的截面尺度較大（＜400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以確保整個模具組織和功能均勻。

　　常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的資料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可選用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模一般選用5CrMnMO鋼。

　　（2）熱擠壓模用鋼，鋼材熱擠壓模的作業特點是加載速度較慢，因而，模腔受熱溫度較高，一般可達500一800℃。對這類鋼的運用功能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性）和高的耐熱疲憊功能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺度較小，常小于70~90mm。

　　常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等熱作模具鋼。

　　其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．因為用處不同，可選用不同熱處理方法。作冷模時選用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則選用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。

　　（3）壓鑄模用鋼。從總體上看，壓鑄模用鋼的運用功能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩定性與高的熱疲憊抗力為主。鋼材所以一般所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常選用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等對Cu合金壓鑄模．多選用3Cr2W8V鋼。

　　近年來．隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，多選用高熔點的鋁合金和鎳合金．或許對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲，用以制作黑色金屬壓鑄模。最近國內外還正在實驗選用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模資料。

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