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　　中國古代勞動人民的才智和創造力為后人留下了很多不朽的資料出產技能和辦法.就鋼鐵鍛煉而言.我國古代勞動人民就創造了三種辦法:一是從礦石中直接煉出自然鋼.用這種鋼鍛造的劍在東方各國享有盛譽.東漢時傳入了歐洲;二是西漢時期的鍛煉鍛打煉鋼;三是南北朝時期出產的灌鋼.先煉鐵后煉鋼的煉鋼技能我國要比其他國家早1600多年。進入19世紀中葉后.轉爐煉鋼、平爐煉鋼技能廣泛應用.19世紀末的電弧爐煉鋼和20世紀中葉的氧氣頂吹轉爐煉鋼及爐外精粹技能.使鋼鐵工業完成了現代化。

　　鋼與生鐵都是以鐵元素為主.并含有少數碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金。重慶鋼材根據含碳和其他元素含量的不同而區分為鋼和生鐵。一般來說，含碳量大于2%的為生鐵，含碳量小于2%的為鋼。因為含碳量的不同.使鋼和生鐵其有不同的功能和用途。生鐵含碳較高.較硬脆.大部分用作煉鋼質料及制作鑄件.鋼鐵鍛煉的工藝流程大致可分為兩個首要過程:

　　l、高爐煉鐵

　　生鐵是鐵和碳及少數硅、錳、硫、磷等元素組成的合金.重慶鋼材首要由高爐出產.將鐵礦石中的氧化鐵還原成鐵。

　　高爐煉鐵用的質料首要有鐵礦石、燃料、助熔劑及相應的輔助質料。煉鐵用的鐵礦石品種較多.常用的鐵礦石首要有赤鐵礦、磁鐵礦、揭鐵礦和菱鐵礦等。從礦山挖掘出來的鐵礦石.其含鐵量和化學成分不穩定.從物理和化學性質來看.大部分礦石都不能滿足高爐鍛煉的要求，入爐前有必要通過破碎、篩分、混勻等一系列的加工處理.以滿足高爐煉鐵的要求。煉鐵所需燃料首要是焦炭.焦炭在高爐內起到發熱劑、還原劑等效果。高爐煉鐵時參加必定數量的助熔劑.以形成許多低熔點的化合物和共熔體.使渣鐵簡單別離。高爐常用的是石灰石和白云石等堿性熔劑。

　　另外還可以用含鐵的廢棄物料代替鐵礦石。此外。還有高爐車間的溝鐵、廢鐵、鐵罐殘鐵、機械加工廠的鐵屑等廢鋼鐵.均可作含鐵爐料使用。

　　2、鋼的鍛煉

　　煉鋼就是通過鍛煉工藝下降生鐵中的碳，去除和下降有害雜質含量.再根據對鋼功能的要求參加適量的合金元素.使其成為具有高強度、高韌性或其他特別功能的鋼。

　　鐵礦石鍛煉得到的生鐵除含有較高的碳外.還含有必定量的其他雜質.如磷、硫、氧、氮、氫等，這些雜質都會影響鋼的相關功能.下降鋼的質量，因而要去除或下降相關雜質的含量。也就是說由生鐵煉成鋼首要是去雜質、下降碳含量。一是向熔池吹入氧氣并參加造渣劑形成熔渣來去除原資料中的雜質;二是通過脫碳反響.下降碳的含量。煉鋼鐵水是鐵和碳以及其他一些雜質元素的合金溶液一般煉鋼生鐵中含碳為4%左右，高磷生鐵中含碳量則為3.6%左右.因而采用氧化反響的辦法脫碳是煉鋼過程的關鍵環節。

　　鋼材在鍛煉過程中.各種煉鋼辦法都要向熔池供入很多的氧以氧化金屬中的雜質元素。這樣。在煉鋼晚期，就使金屬中溶入了必定量的氧。因為氧以氧化鐵的形式從液相中析出.散布于鋼材中.下降了鋼的機械功能。同時.在鋼的凝固過程中.碳和氧因為偏析的原因.當超越碳一氧平衡含量時.再次發生反響.發生很多c()氣體.部分氣泡滯留在鋼錠中形成氣孔和疏松.將引起鋼錠在加工時開裂。因而.氧是鋼中的有害元素.用人為的辦法下降鋼液中含氧量的過程，稱為脫氧。脫氧是煉鋼過程的步驟.在很大程度上影響著鋼的質量。脫氧首要是向鋼液中參加適量的硅鐵、錳鐵、鋁等脫氧劑.直接與溶解于鋼中的氧反響.生成不溶于鋼液的產物.進行脫氧處理。

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